無線LORA工位ANDON呼叫拉繩終端在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。由于ANDON無線安燈系統拉繩盒產生詳細的作業計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業計劃，就可以完善安燈系統工業拉繩盒對這些模塊的管理。可以針對裝配原件、裝配質量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產品的缺陷，提高產品的整體質量;可以根據工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線，換言之：安燈系統工業拉繩盒實時根據現場的物料消耗進行及時補充。可以在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。特別是在時間緊、目標不能妥協的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。安燈系統工業拉繩盒不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現出來并快速解決。安燈系統工業拉繩盒能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。

　　ANDON無線安燈系統拉繩盒應用在汽車生產流水線

　　通過無線LORA工位ANDON呼叫拉繩終端，可以發現并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。“沒有看板不能生產，也不能運送。”對應每一個具體崗位和每一項具體職責。每個關鍵控制點可以螺旋式下降，細分為具體小點，Z終使每一個點都落實到具體崗位。“環”是指環節、制度和流程，由許多的“點”構成，“環”與“點”相互依托、同生共進。“源”是指企業愿景和目標，吉林銷售的“總源”是成就企業、福祉員工，“八大分源”是安全環保、精準營銷、網絡建設、降本增效、合規運營、和諧穩定、班子建設、隊伍建設，“具體源”是機關部門、市州公司、經營處、加油站（油庫）及每名員工具體的工作目標。這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由于安燈系統工業拉繩盒所表示的只是必要的量，因此通過安燈系統工業拉繩盒的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。安燈系統工業拉繩盒必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產。”致力于高質量建設Y流銷售企業的目標，運用系統論思想，創造性地構建了“點環源”管控體系，將企業管理的點、線、面緊密貫穿起來，形成“全員、全過程、全天候、全覆蓋”的管理網絡，提升每名員工的責任心、執行力和協同性，激活企業發展原動力。根據這一規則，作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目了然。并且通過觀察深圳無線呼叫安燈系統，就能知道后道工序的作業進展、庫存情況等等。

　　ANDON無線安燈系統拉繩盒實例展示

　　在大型現代化生產企業中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協作，以便及時解決生產線物料供應問題，從而提高企業生產效率。而安燈系統工業拉繩盒就是其中一個中間呼叫橋梁.通過安燈系統工業拉繩盒，可以在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件（即*低剩余量時），及時發出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次安燈系統工業拉繩盒發生的時間、地點以及對安燈系統工業拉繩盒的響應情況，并對此進行分析。而安燈系統工業拉繩盒就是其中一個中間呼叫橋梁.通過安燈系統工業拉繩盒，可以在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。利用各類信息源和動態數據分析，構建新的商業模式和智慧工廠，優化和創新企業戰略，分析追溯每個業務流程中產生的龐大數據，并進行共享整合分析，從而幫助企業制定更智慧的決策、全面監控商業流程，形成更智慧的商業模式，預測和塑造更成功的商業結果。實施安燈系統工業拉繩盒的企業，發現問題的方式為管理層逐級上報。無線LORA工位ANDON呼叫拉繩終端能夠使生產管理簡單化，生產效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環且重復的工作、需要立即協助的工作及品質問題。