針對采空區(qū)懸**的問題，我國煤層**板主要采用水力壓裂、循環(huán)式淺孔爆破、地面深孔爆破和超前深孔預裂爆破等方法來弱化堅硬**板。然而，這些方法效果并不理想，因為它們存在一些缺點。為了克服這些不足，本發(fā)明提供了一種基于高壓氣體爆破的煤層**板超前預裂方法。

　　該方法操作簡單，預裂效果好。具體步驟如下：****，在工作面運輸和軌道順槽每隔一定距離向煤層**板施做一組鉆孔，鉆孔呈扇形布置且朝向采空區(qū)。鉆孔的仰角和水平角均需精準設定，并且鉆孔底部與工作面煤壁或巷道側壁需保持一定距離。鉆孔的直徑也需在一定范圍內選擇。

　　接著，將氣爆槍置于鉆孔內，采用高強的速凝混凝土或樹脂膠對鉆孔端部與氣爆槍之間的空隙進行封孔。然后，啟動高壓氣體壓縮系統(tǒng)，將高壓氣體瞬間釋放爆破，使鉆孔周圍的裂隙與相鄰鉆孔連通。這一步驟可以多次重復進行，以增強預裂效果。

　　**后，對每組鉆孔重復上述步驟，完成煤層**板的超前預裂。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：使用空氣或工業(yè)廢氣作為高壓氣體爆破的氣體源，不僅安全可靠，而且環(huán)保；由于高壓氣體壓力可控及可重復對巖體進行沖擊爆破，使得煤層的動力擾動小，**板預裂效果好。

　　具體實施方式舉例：在工作面運輸順槽和軌道順槽每隔20m分別向煤層**板施做一組直徑為90mm的鉆孔，每組鉆孔呈扇形布置且朝向采空區(qū)。鉆孔的仰角β分別為預設值，鉆孔長度分別為預設值。每組鉆孔相鄰鉆孔底部水平間距為10~15m，每組鉆孔的豎向投影和沿工作面推進方向的水平投影分別為10m和10m。鉆孔底部與工作面煤壁或巷道側壁的距離為10m（不小于5m）。通過輸氣管路將氣爆槍置于鉆孔內，采用高強的速凝混凝土對鉆孔端部與氣爆槍的間隙進行封孔，封孔長度不小于8m。啟動高壓氣體壓縮系統(tǒng)的空壓機，當高壓儲氣罐內的氣體壓力達到設定值后，電控閥、氣動閥、機械剪切閥自動打開，高壓儲氣罐內的高壓氣體經輸氣管路通過氣爆槍在鉆孔內瞬間釋放爆破，可對鉆孔進行多次循環(huán)爆破，使鉆孔周圍的裂隙與相鄰鉆孔連通。高壓氣體的氣體源為工業(yè)廢氣CO2。將氣爆槍從鉆孔內撤出，對其它鉆孔依次重復上述步驟，完成煤層**板的超前預裂。

　　本發(fā)明的有益效果是：以空氣或工業(yè)廢氣CO2為高壓氣體爆破的氣體源，不僅消除了化學炸藥爆破潛在的火花危險，而且無化學污染，安全可靠又環(huán)保；由于高壓氣體壓力可控及可重復對巖體進行沖擊爆破，使得煤層的動力擾動小，**板預裂效果好。