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塑料制品檢驗標準        

1.目的        

    本規范旨在定義我司塑膠制品品質標準，為產品設計者提供達到產品圖紙圖面要求的系統，為質檢員提供塑膠制品檢驗與判定的參考依據，同時是模具及塑膠制品供應商對我司品質要求認知的準則。        

2.     范圍        

    本規范適用于本公司生產的所有及外購塑膠制品(包括在成品及半成品及其表面的噴油、印刷)。        

3.     職責        

    本規范由品質部和技術部負責制定，品質部負責實施和維護。        

4.     定義        

4.1 缺陷        

嚴重缺陷(CR):發生危險影響產品的安全性能或存在嚴重潛在的安全隱患以及產品的使用功能喪失等,      

主要缺陷(MAJ):產品的使用性能不能達到所期望的目標，或顯著的降低其實用性質      

次要缺陷(MIN):不影響產品的實用性但影響產品外觀的缺點。      

4.2 塑膠制品外觀缺陷        

  4.2.1  欠注———射膠量不足，制件缺料或不飽滿。        

  4.2.2  毛邊———分模面擠出的塑膠。        

  4.2.3  縮水———材料冷卻收縮造成的表面凹陷。        

  4.2.4  凹痕凸起—制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷和隆起。        

  4.2.5  融接痕——塑膠分支流動重新結合的發狀細線。        

  4.2.6  水紋———射膠時留在制件表面的銀色條紋。        

  4.2.7  拉傷———開模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。        

  4.2.8  劃傷———制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。        

  4.2.9  變形———制件出現的彎曲、扭曲、拉伸現象。        

  4.2.10 頂白———顏色泛白，常出現在頂出位置。        

  4.2.11 異色———局部與周圍顏色有差異的缺陷。        

  4.2.12 斑點———與周圍顏色有差異的點狀缺陷。        

  4.2.13 油污———脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。        

  4.2.14 燒焦———塑膠燃燒變質，通常顏色發黃，嚴重時炭化發黑。        

  4.2.15 斷裂———局部材料分離本體。        

  4.2.16 開裂———制件本體可見的裂紋。        

  4.2.17 氣泡———透明制品內部形成的中空。        

  4.2.18 色差———實際顏色與標準顏色的差異。        

  4.2.19 修飾不良—修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。        

  4.3 噴油涂層外觀缺陷        

  4.2.1  淚油———油膜向下流動聚集的淚滴狀突起。        

  4.2.2  油泡———噴油涂層表面泡狀突起。        

  4.2.3  油滴———噴濺到制品表面的油點。        

  4.2.4  雜質———被噴油涂層包覆的塵點、塵絲。        

  4.4 表面等級        

"  4.4.1  我司均使用羅馬數字和英文字母組成的編碼指示塑膠制品不同等級的表面或區域，表面   

        的重要程度用羅馬數字分類區分，最終使用者目視頻率用英文字母排列區分。"        

  4.4.2  Ⅰ類：重要的外部表面。包括：外殼制件的產品正面、上面或指定面的表面，或其它制 件與外殼組裝后露在產品正面、上面或指定面的表面。        

  4.4.3  Ⅱ類：除Ⅰ類外，次要的外部表面。        

  4.4.4  Ⅲ類：內部表面。        

  4.4.5  A面：最終使用者經常看得到的表面。        

  4.4.6  B面：最終使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。        

  4.4.7  C面：最終使用者看不到的表面，但在產品組裝、維修過程中可以看到的。        

  4.5 時間和距離檢驗        

表面等級    Ⅰ-A         Ⅱ-A/Ⅲ-A     Ⅱ-B/Ⅲ-B       Ⅱ-C/Ⅲ-C        

目視距離    250mm      450mm        450mm        600mm        

目視時間     10s          10s                5s              3s        

注：不適合以上給出時間、距離的，應在圖紙圖面或《檢驗指導書》中要求。        

5.    外觀檢驗        

5.1 概述        

      塑料制品外觀檢驗使用“時間和距離”的目視檢驗方式，當在指定時間和距離內發現不良缺陷時，參考5.3內容來判定接收或拒收。        

5.2 目視條件        

5.2.1  80～120度多方向，均勻的燭光照度。        

5.2.2  檢驗外觀缺陷時一般情況下不允許使用放大鏡。        

5.3 外觀標準        

項  目    限    度    要    求        

Ⅰ-A Ⅱ-A  Ⅲ-A Ⅱ-B Ⅲ-B Ⅱ-C/Ⅲ-C  

欠注 不允許    依限度樣品  

毛邊 小于0.1mm,且無括手感, 小于0.2mm,不得有明顯括手 依限度樣品    

縮水 不允許 不允許或依限度樣品      

凹痕凸起 不允許 不允許或依限度樣品      

融接痕  依限度樣品      

水紋  不允許 1處寬度小于0.5mm 2處寬度小于2.5mm  依限度樣品  -  

拉傷 不允許 不允許或依限度樣品      

劃傷  不允許 1處寬小于0.1mm長度小于15mm  2處寬小于0.1mm長度小于25mm    4處無明顯刮手，寬小于0.4mm長度小于25mm  -  

變形 依限度樣品      

頂白  不允許 不允許或依限度樣品或作特殊加工處理    -  

異色 不允許 不允許 不允許或依限度樣品   -  

斑點 輕微可見。φ0.2以下2點以內  輕微可見。φ0.5以下2點以內，間距大于50?；颚?.2以下6點以內，間距大于20   輕微可見。φ1.5以下4點以內，間距大于50?；颚?.0以下8點以內，間距大于30      －  

油污 不允許      

燒焦  不允許  依限度樣品    

斷裂    不允許      

開裂    不允許      

氣泡    不允許或依限度樣品    - -  

色差    ΔE≤1.0      -  

修飾不良 不允許 不允許或依限度樣品      

注：1、“－”表示該檢驗項目不作要求，但缺陷過于明顯時可判為不良品。        

    2、表面等級應在圖紙圖面或《檢驗指導書》中編制好，區域表面需設置尺寸范圍，以用于識別不同等級表面。        

    3、不同于以上標準給出的限度要求的，應在圖紙圖面要求或《檢驗指導書》中說明。        

    4、批量檢驗時有技術部承認的封樣或品質部承認的限度樣品。        

    5、批次檢驗開始判定接收的某一部位缺陷，該批次以后檢驗中在指定時間和距離內很容易發現時可判為接收，但并不意味著以后批次可判為接收。        

6.    材料檢驗        

6.1 概述        

塑膠制品按圖紙圖面要求的材料和材料性能進行檢驗，通過試驗判定接收或拒收。        

6.2 材料鑒別        

通過材料燃燒特性、與有機溶劑的化學兼容性以及成形制品特征等方式進行鑒別。        

6.3 可燃性UL94等級檢驗        

6.3.1  根據燃燒試驗的燃燒速度、燃燒時間、抗滴能力以及滴珠是否可燃來判定是否滿足制件壁厚度要求的可燃性UL94等級。        

6.3.2  UL94等級燃燒試驗。        

等級    燃燒試驗要求及現象        

HB    厚度<3mm的水平試樣緩慢燃燒，燃燒速度<76mm/min。        

V-0    垂直試樣在10秒內停止燃燒；不允許有液滴。        

V-1    垂直試樣在30秒內停止燃燒；不允許有液滴。        

V-2    垂直試樣在30秒內停止燃燒；允許有燃燒物滴下。