十堰耐磨膠泥施工 窯尾防磨涂料廠家

十堰耐磨膠泥施工 窯尾防磨涂料廠家，耐磨膠泥，是以環(huán)氧樹脂為膠料配以多種添加劑研制而成，屬無溶劑雙組分化學(xué)反應(yīng)型膠粘劑。在研制和生產(chǎn)中，加入一種劑，使環(huán)氧得以改性，粘接強(qiáng)度大為提高，固化速度加快，促使膠泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、無染。主要用于各火力發(fā)電廠粗、細(xì)粉分離器、排風(fēng)機(jī)葉輪，一次（煤粉）風(fēng)管。球磨機(jī)出入口管等其它設(shè)備大面積易磨損部位的耐磨襯，也可用于各種化工設(shè)備防腐蝕面層和內(nèi)襯。

一、耐磨膠泥具有的耐磨性能,同時(shí)由于原料經(jīng)過特別處理,使得材料對(duì)脫硝劑沒有危害,同時(shí)還可以吸附煙氣中的重金屬有害成分,可以 保護(hù)脫硝劑,提高了煙道和脫硝劑的使用壽命,同時(shí)本材料氣孔率低,原料為惰性材料,不易腐蝕。

二、由于采用了耐酸和耐堿的原料,性能穩(wěn)定,不會(huì)和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng),同時(shí)耐磨陶瓷涂料的原料多為合成材料,晶體發(fā)育好,結(jié)構(gòu)完整,不受環(huán)境因素的影響,的惰性材料之一,因而可耐磨。

三、使用方法:

對(duì)煙道及支撐、導(dǎo)流板進(jìn)行除灰除塵除銹

在需要防磨的部位焊接不銹鋼 龜甲網(wǎng)

在龜甲網(wǎng)內(nèi)涂覆陶瓷耐磨料,建議涂層厚度20mm

養(yǎng)護(hù)三天即可使用

四、

常用于；風(fēng)機(jī)、水泵、漿液泵葉輪、殼體、攪拌槳、彎頭、水處理防腐、渦輪葉片等抗沖刷磨損部件的護(hù)。

一般情況下，我們都是選擇0.8~1.2mm口徑的噴。噴壓力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范圍內(nèi)好。在噴涂的時(shí)候，離目標(biāo)的距離在15~25cm時(shí)的噴涂效果好。

對(duì)于噴涂人員來說，好掌握以下噴涂工藝后再做此項(xiàng)工作。

一，噴涂人員應(yīng)該確認(rèn)或選擇相對(duì)干燥，通風(fēng)，無塵的噴涂環(huán)境，以減少環(huán)境對(duì)耐磨陶瓷涂料涂層形成的影響。

二，防磨膠泥在使用前要滾動(dòng)30~60min來使涂料混合均勻，就像果粒橙，喝前搖一搖。單層和雙層的涂料面油都需要先經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，然后就可以直接進(jìn)行噴涂了。

三，基材溫度要保持在50攝氏度左右（預(yù)熱）進(jìn)行噴涂，雙層涂噴涂需在此后直接噴涂面油(單層涂不用)，噴涂后的工件需要在80~150攝氏度中烘干10分鐘，然后放入280~300攝氏度總保溫10min，控制干膜的厚度在范圍內(nèi)。

四，噴涂過程中要保持噴的穩(wěn)定，使涂膜均勻平整，并且控制涂膜厚度在所需范圍內(nèi)。噴涂后所要用的干燥箱（隧道爐）在開始的時(shí)候溫度要保持在較低的水平，且升溫不能太快。而且使用時(shí)要根據(jù)工件的體積大小和材料的不同來隨時(shí)調(diào)整爐溫，以達(dá)到涂料好的狀態(tài)。

鄭州正邦公司生產(chǎn)防磨膠泥、耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂層等耐磨材料。目前我公司承接數(shù)百家水泥廠和發(fā)電廠的防磨施工任務(wù)，并拓展到化工、冶金、礦山等行業(yè)設(shè)備防磨。

公司施工技術(shù)人員及研發(fā)技術(shù)力量雄厚主要服務(wù)的行業(yè)有發(fā)電廠水泥廠鋼鐵廠石化礦山冶金等行業(yè)一支技術(shù)、高素質(zhì)的技術(shù)人才施工人員，可針對(duì)設(shè)備不同位置，不同情況實(shí)施相應(yīng)的技術(shù)施工服務(wù)以及指導(dǎo)方案。我公司將堅(jiān)定不移的貫徹＂以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以用戶要求為目標(biāo)，以用戶滿意為標(biāo)準(zhǔn)，真誠(chéng)服務(wù)于各行業(yè)，為用戶創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值。煙道龜甲網(wǎng)耐磨膠泥，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和 粉兩相組成，同時(shí)添加燒結(jié)劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強(qiáng)度高，三天既可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。