防磨料使用方法 鋼鐵廠龜甲網(wǎng)陶瓷耐磨料廠家

防磨料使用方法 鋼鐵廠龜甲網(wǎng)陶瓷耐磨料廠家，防磨料具有冷熱強度高、耐磨性好、耐熱震、抗剝落以及下體積穩(wěn)定性好等特點。它的應(yīng)用非常廣泛，水泥窯窯頭、窯尾、旋風(fēng)預(yù)熱器、三次風(fēng)管、蓖冷機、精煉爐蓋、高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、熱風(fēng)管道、煙道等均可。使用輕質(zhì)保溫澆注料也是要加水進(jìn)行施工，工作層的高耐磨澆注料也是加水施工，然后再燒烤后方可使用，這樣輕質(zhì)澆注料和高耐磨澆注料是同步進(jìn)行烘烤，不存在烘干后縫隙問題，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用周期加長。

防磨料在易磨損部位發(fā)揮較好的防磨作用，從而減少為了更換或維護(hù)設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)我備停機時間和次數(shù)，在很大程度上提高了其生產(chǎn)效率。在施工現(xiàn)場，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機，然后將研制液體無機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強度和硬度。

其特點是：具有穩(wěn)定的抗壓抗折強度。防磨料主要由耐磨骨料和結(jié)合耐酸堿結(jié)合劑組成，密度可達(dá)到每立方2.75，強度可達(dá)130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強度增加20%到30%，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩(wěn)定性，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強化措施處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強度很高并且有很好的韌性及耐磨性。具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用內(nèi)襯龜甲網(wǎng)和防爆鋼纖維的增強措施，能更進(jìn)一步改變韌性，所以斷裂韌性強，可防止沖擊力造成的破損和剝落。

由以上所述可以看出，耐磨陶瓷涂料具有較好的性，在企業(yè)使用和應(yīng)用環(huán)境中可以幫助工業(yè)企業(yè)解決生產(chǎn)中所遇到的眾多磨損問題，能在很大程度上提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率。

防磨行業(yè)特別是工礦企業(yè)的防磨一般是有耐磨陶瓷涂料，耐磨陶瓷片，耐磨涂層，熱噴涂等材料和施工工藝，一般的材料耐溫是一個一直以來無法攻克的難題，后材料的性能會急劇下降，以至于不能達(dá)到理想的防磨耐磨要求。鄭州正邦耐磨材料有限公司針對耐溫這方面的難題，研發(fā)團隊進(jìn)行了無數(shù)次的實驗，研發(fā)出耐溫1200度的耐磨陶瓷涂料，投放市場三年來得到了客戶的一致，已經(jīng)全面的掌握了耐磨陶瓷涂料的核心技術(shù)和施工工藝，已經(jīng)基本解決了耐磨陶瓷涂料在情況下碳化或沙化的難題，為防磨行業(yè)的發(fā)展又進(jìn)了一個新的臺階。

耐溫陶瓷涂料是有耐溫耐酸堿結(jié)合劑和莫來石、碳化硅等材料結(jié)合攪拌而成，其特有的性能是環(huán)境下不會出現(xiàn)碳化或沙化等現(xiàn)象，經(jīng)過1200的使用及大量的塵顆粒沖刷性能和強度基本不會改變，其強度和抗壓抗折都是其他材料所無法比擬的，對于使用部位以及設(shè)備運行有著很好的保護(hù)作用 ，能讓設(shè)備提高3倍以上的工作效率，大大提高了工礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。

新型耐溫陶瓷涂料也需要配合耐溫龜甲網(wǎng)來使用，耐溫龜甲網(wǎng)常用的分為兩種，一種是0cr13材質(zhì)和A304材質(zhì)，這兩種材料的耐溫性能都是穩(wěn)定的，跟耐溫陶瓷涂料的熱膨脹系數(shù)是相同步的。耐溫陶瓷涂料對于保存存放也有著嚴(yán)格的要求，不能淋濕或放在潮濕的地方，要求環(huán)境相對密封和干燥，配套的耐溫膠水也應(yīng)該隔離存放，保證蓋子的密封和不能放置重物。