產(chǎn)線賦碼系統(tǒng)簡介

　　產(chǎn)線賦碼系統(tǒng)對產(chǎn)品在包裝過程中逬行在線動態(tài)賦碼及采集，實現(xiàn)產(chǎn)品及其包裝物的身份數(shù)字化，并按包裝規(guī)格實現(xiàn)單品、箱、托等不同層級的閉環(huán)式關(guān)聯(lián)，使賦碼采集過程更為便捷，達(dá)到產(chǎn)品信息全程可記錄、可追溯、可管控、可召回、可查詢。

　　產(chǎn)線賦碼系統(tǒng)實施流程

　　1.在生產(chǎn)線配置現(xiàn)場工控機(jī)，現(xiàn)場賦碼關(guān)聯(lián)軟件，PLC控制器，板卡等，集成一體，協(xié)調(diào)各部分硬件的程序化動作，及現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分配，關(guān)聯(lián)，整理。

　　2.生產(chǎn)線包裝線前段安裝激光機(jī)打碼機(jī)，對流水線上的單瓶噴印，內(nèi)容為防竄貨碼，由軟件加密生成。

　　3.激光噴碼完畢后，配置鏈道夾緊裝置，對規(guī)定規(guī)格數(shù)量之后夾緊，使得每箱的產(chǎn)品能分開一定的距離，保證數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的準(zhǔn)確性。

　　4.激光機(jī)噴碼完畢后，配置條碼打印機(jī)，打印每箱的條碼，此時形成與單瓶的關(guān)聯(lián)。打印出來的標(biāo)簽放置在每規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品上。

　　5.人工包裝將分組進(jìn)行，每組對每箱的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，再次放置流水線時要按序列放置，并每箱保持一定的距離。在包裝過程中出現(xiàn)破損的產(chǎn)品，則做替換或集中處理。

　　6.產(chǎn)品裝箱時，將附有的外箱條碼標(biāo)簽粘貼到指定位置，封箱機(jī)后端安置工業(yè)固定采集器，將條碼依次掃描采集，現(xiàn)場的客戶顯示屏?xí)@示滿托盤數(shù)量和當(dāng)前掃描采集數(shù)量。

　　7.每掃描規(guī)定規(guī)格數(shù)量的外箱條碼后，條碼打印機(jī)自動打印托盤標(biāo)簽，粘貼在指定位置，形成本托盤的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)。將每個批次的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)導(dǎo)出，上傳至軟件數(shù)據(jù)庫中。

　　生產(chǎn)線賦碼系統(tǒng)使生產(chǎn)企業(yè)可以全程監(jiān)管產(chǎn)品，實現(xiàn)生產(chǎn)職責(zé)分配等。生產(chǎn)賦碼控制系統(tǒng)使賦碼采集過程更為便捷，大大提升了工作效率，降低了人力成本。