面對小范圍，多規格，復雜垛型的輪胎組合，采用工業機器人，配合Al+3D視覺，結合機器算法，精準規劃拆垛(碼垛)路徑，遠比析架機械手更加實用。

1.其于自動化物流線或者區域性的輪胎拆垛與碼垛

2.通過3D視覺自動檢測識別輪胎

3.自動識別輪胎高度，內外徑等數據

4.通過與MES數據比對，核查輪胎信息

5.可以柔性自動規劃優化碼垛拆垛模型，無須人工干涉。

拆垛機 輪胎拆垛機器人 自動拆垛控制系統的發展趨勢主要體現在以下幾個方面：

更加精準高效：通過更加先進的傳感器、視覺系統和人工智能算法，實現對貨物的精準識別和定位，提高拆垛效率和準確性。

更加智能靈活：通過自主決策和優化，根據貨物的特性和拆垛任務的要求，動態調整拆垛方案，提高拆垛機的智能程度和靈活性。

更加集成化：拆垛機 輪胎拆垛機器人 自動拆垛控制系統與其他自動化設備和系統進行集成，實現整個生產流程的自動化和智能化，提高生產效率和質量。

更加網絡化：通過網絡化技術，實現拆垛機的遠程監控、診斷和維護，提高設備的可靠性和維護效率。

總之，智能化的拆垛機控制系統將朝著更加精準高效、智能靈活、集成化和網絡化的方向發展，以提高生產效率和質量，滿足不斷增長的市場需求。

未來拆垛機的智能化控制系統與工廠的其他系統集成的方式可能包括以下幾個方面：

1. 自動化倉庫管理系統（WMS）集成：智能化的拆垛機控制系統可以與 WMS 系統集成，實現對貨物的存儲、搬運和管理等功能的自動化控制。

2. 物流配送系統（TMS）集成：智能化的拆垛機控制系統可以與 TMS 系統集成，實現對貨物的運輸、配送和跟蹤等功能的自動化控制。

3. 生產過程控制系統（PCS）集成：智能化的拆垛機控制系統可以與 PCS 系統集成，實現對生產過程中的物料搬運、加工和裝配等環節的自動化控制。

4. 質量管理系統（QMS）集成：智能化的拆垛機控制系統可以與 QMS 系統集成，實現對貨物的質量檢測、追溯和控制等功能的自動化控制。

5. 企業資源計劃系統（ERP）集成：智能化的拆垛機控制系統可以與 ERP 系統集成，實現對企業資源的整合和管理，提高生產效率和管理水平。

通過與工廠的其他系統集成，智能化的拆垛機控制系統可以實現整個生產流程的自動化和智能化，提高生產效率和質量，降低成本和風險，提高企業的競爭力和創新能力。