浙江省全自動煉鋼脫氧劑壓塊機Y運作時的控制

浙江省全自動煉鋼脫氧劑壓塊機是將猛、硅、鋁、鈣等脫氧劑按科學配比冷壓成塊，既實現了各脫氧元素性能的揚利除弊，又節約了鋼廠硅鈣、硅錳、鋁線等產品用量，達到了良好的減本增效作用。

煉鋼脫氧劑壓塊機采用先進的液壓傳動技術及疊加組合閥塊，并采用PLC自動化控制，從而使本機運行平穩，經久耐用，油缸采用衍磨精加工技術，并采用優質耐磨油封，從而保證壓機在連續工作時油缸壓力始終如一，機架采用整體鑄鋼件，即杜絕了鋼板焊接件的開裂，又保證了設備的可靠穩定性和使用的壽命，技術先進，自動化程度高，故障率低，維護容易等特點，是煉鋼脫氧劑加工成型的理想產品。

因煉鋼脫氧劑對成品外型尺寸要求較為嚴格，故造成其送料機構比較特殊，大大區分于其他壓塊機的送料機構，我公司專門研究出了平推定量給料系統，解決了壓制時一次成型多塊時壓制出成品的一致性，即解決了壓制的產量，又解決了成品的成品率。

煉鋼脫氧劑壓塊機油液經油泵、管路、液壓元件進入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動作，實現擠壓回復出餅等動作，系統壓力由溢流閥調定，全自動機械動作由電腦控制，自動運行，主缸將餅塊壓實后壓力繼電器發訊，然后執行下一個動作，油箱內油溫由冷卻器調節，油溫過高時，開大閥門，加大水量和循環速度，強行冷卻，反之，關閉閥門。